回收金废料镀金废件上的金可用火法或化学法进行退镀。火法退镀有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法，或利用镀层与基体受热膨胀系数不同的热膨胀退镀法。化学法是利用试剂溶解的化学退镀法。现介绍退镀工艺。

一、铅熔法退镀金

铅熔法退镀金是将被处理的镀金件置于熔融的电解铅液中（铅的熔点为327℃），使金渗入铅中。取出退金后的废件，将含金铅液铸成贵铅板，用灰吹法或电解法从贵铅中进一步回收金。灰吹时，贵铅中可补加银，灰吹得金银合金，水淬成金银粒，再用硝酸分金，获得金粉，熔炼铸锭后得粗金。

二、热膨胀法退镀金

该法是根据金与管体合金的膨胀系数不同，应用热膨胀法使镀金层与管体之间产生空隙，然后在稀硫酸中煮沸，使金层完全脱落。后进行溶解和提纯。例如，取1kg晶体管，在800℃下的马弗炉内加热1h，冷却，此时很薄的镀金层破裂，空气渗入管体并使管体氧化，镀金层与管体之间产生空隙，当把它放入带电阻丝加热器的酸洗槽中，加入6L的25%硫酸液，煮沸1h后，由于稀硫酸溶解管体的氧化层及沸腾溶液的搅动作用，镀金层就很容易脱落下来。同时，有硫酸盐沉淀产出。稍冷后取出退掉金的晶体管。澄清槽中的溶液，抽出上部酸液以备再用。沉淀中含有金粉和硫酸盐类，加水稀释直至硫酸盐全部溶解，澄清后，用倾析法使固液分离。在固体沉淀中，除金粉外还含有硅片和其他杂质，再用王水溶解，经过蒸浓、稀释、过滤等工序后，含金溶液用锌粉置换，（或用亚硫酸钠还原）酸洗，可得纯度98%的粗金。

三、化学法退镀金

化学退镀是将镀金废件放入加热至90℃的退镀液中，1～2min后，金进入溶液中，配制退镀液时，称取氰化钠75g、间硝基苯磺酸钠75g溶于1L水中，直到完全溶解后再使用。若退镀量过多或退镀液中金饱和，使镀金层退不掉使，则应重新配制退镀液。退金后的废件用蒸馏水冲洗三次，留下冲洗水作下次冲洗用。每升含金退镀液用5L蒸馏水稀释，充分搅拌均匀，用盐酸调pH值至1～2。调pH值一定要在通风橱内进行，以免氰化氢中毒。然后用锌板或锌丝置换回收退镀液中的金，直至溶液无黄色时为止。抽去上清液，用水洗涤金粉1～2次，再用硫酸煮沸以除去锌等杂质，然后用水清洗金粉，烘干，熔铸得粗金锭。

用化学法退镀的金溶液亦可采用电解法从退镀液中回收金，电解尾液补加氰化钠和间硝基苯磺酸钠后，可再用作退镀液。电解法的优点是氰化物的排出量少或不排出，氰化液可继续在生产中循环使用，也有利于环境保护。

四、电解法退镀金

采用硫脲和亚硫酸钠作电解液、石墨作阴极、镀金废件作阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化呈Au（Ⅰ），Au（Ⅰ）随即和吸附于金表面的硫脲形成络阳离子Au[SC（NH2）2]2＋进入溶液。进入溶液的Au（Ⅰ）即被溶液中的亚硫酸钠还原为金，沉淀于电解槽底部，将含金沉淀物经分离提纯就可得到纯金。

电解液组成：SC（NH2）22.5%，Na2SO32.5%。

阳极用石墨棒（Ф30mm，长500mm）置于塑料滚筒的中心轴。

阴极用石墨棒（Ф50mm，长400mm）放在电解槽两旁并列。

电解槽与退金滚筒：电解槽用聚氯乙烯硬塑料焊接而成，容积为164L。退金滚筒是用聚氯乙烯硬塑料板焊接成六面体，每面均有Ф3mm的钻孔，以使滚筒提起漏液和电解时电解液流通。

电解条件：电流密度200A/m2，槽电压4.1V，电解时间根据镀金层厚度和阴阳极面积是否相当，如果相当，在合适的电流密度下，溶金速度是很大的，时间就可以短一点，一般时间为20～25min是适当的。电解法退镀的工艺已得到广泛使用。

从废料中提取银主要有废料预处理、浸出和银回收银三道工序。

1、银废料的预处理：由于有些废料中含银量低，含有大量不利于银回收和利用的杂质（如电子元件中的有机物等），因此有些含银废料在提银前要进行预处理。预处理有以下作用。

（1）除去废料中的杂质元素，富集银，有利于银的提取和随后提纯。除杂质的工艺方法视废料中杂质组成不同而异，主要为选择性浸出分离。

（2）除去废料中有机物，工艺方法主要采用焚烧。

（3）使单质银转化为氯化银，还可除去部份杂质，便于银的浸出。主要是在氯离子存在下进行氧化，氧化剂主要有氯酸盐、氯气、三价铁等。

2、银废料的浸出：浸出固体含银废料（包括从废料中沉淀所得到含银固体），使银进入溶液，从而与杂质分离。浸出的方法主要有硫酸煮沸浸法、硝酸浸出法、亚硫酸钠浸出法、硫代硫酸盐浸出法和氨浸出法。着重介绍前两种。

（1）硫酸浸出法

硫酸煮浸法是使银与金铂把等贵金属分离的经典方法，主要适用于银以银单质或氧化银形式存在的废料。在温度160一180摄氏度，浸出时间2.5h的条件下，银浸出率可达99%以上，但浸出液中除银外还存在大量金属硫酸盐，需进一步分离。

硫酸煮浸法流程简单、设备少、易操作。

（2）硝酸浸出法：

用硝酸浸出银是化学上常用的快速提取银的有效方法，适于溶解Ag、Ag2O（氧化银）和Ag2S（硫化银）等形态的银。特点是溶解能力强，浸出率高，但贱金属与银一起被浸出，同时产生大量NO二气体，操作环境差。一般用于含银高的富银渣和粗银的精炼。

3、银的回收工艺

当银从废渣中浸出到溶液中后，银主要是以硝酸银等形式存在。溶液含银量低，还含有大量其它金属，因此要进一步富集银，除去大部分杂质。通常沉淀或还原溶液中的银，制成粗银产品。从银废料中回收银的三种方法分别是：还原法、电解法和化学沉淀法。前文已经介绍过，就不再一一赘述。

含银废料主要处理工艺为预处理——浸出——沉淀或还原成粗银产品银精炼或银制品生产。

从废钯碳催化剂中回收钯的方法

目前，普遍从废钯碳催化剂中回收钯的方法有浸出法和焚烧法两种：

一、浸出法

浸出法是用酸(盐酸-氯酸钠、盐酸-双氧水或王水)将钯从废催化剂中浸出，过滤后，用铁粉或锌粉置换滤液中的钯。得到的粗钯再次用混酸或王水溶解后，采用氧钯酸铵沉淀法和二氯二胺络亚钯法提纯，得到高纯度的海绵钯。该法的钯浸出率低、浸出时间较长，但废催化剂中的钯不易流失。

二、焚烧法

焚烧法是讲废催化剂高温下焙烧，除去其中的碳和有机物，以碱性甲醛溶液或甲酸还原烧渣，过滤后，用盐酸-双氧水活王水将滤渣溶解，得到钯溶液。钯溶液通过离子交换树脂得到氯化亚钯或采用氨水络合酸化沉钯，后用水合肼还原得到纯海绵钯。用此法应设法减少在焚烧过程中钯的流失。

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